برخی از مشکلات متداول در مورد مبدل های اولتراسونیک چیست؟

مبدل های اولتراسونیکقطعات کلیدی برای تبدیل انرژی هستند. آنها به طور گسترده در مناطقی مانند تصویربرداری پزشکی ، تمیز کردن صنعتی و جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرند. نحوه کار آنها به طور مستقیم بر نحوه عملکرد تجهیزات تأثیر می گذارد. در استفاده واقعی ، برخی از مشکلات رایج وجود دارد. شما باید به آنها توجه کنید تا عملکرد بدتر شود.

رانش فرکانس بزرگترین مشکل است. این نشان می دهد که فرکانس کار بیش از 5 ٪ تخفیف از مقدار اعلام شده است. این بیشتر ناشی از تغییرات دما است (دمای محیط می تواند از -20 ℃ تا 60 ℃) یا سرامیک های پیزوالکتریک پیر می شوند. این می تواند تصاویر را در دستگاه های تشخیصی سونوگرافی مبهم کند.

برای رفع این مشکل ، شما به یک طراحی دمای ثابت (با خطای 2 ≤ 2 ℃) و چک های منظم (یک بار در هر 300 ساعت) نیاز دارید. پس از اتخاذ این راه حل ، یک سازنده تجهیزات پزشکی 40 ٪ در ثبات پروب بهبود یافته است.

ضعف برق در مبدل های با فرکانس بالا (بیش از 100 کیلو هرتز) قابل توجه است. پس از شش ماه استفاده ، قدرت خروجی آنها ممکن است 20 ٪ -30 ٪ کاهش یابد. دلیل اصلی اکسیداسیون الکترود یا لایه تطبیق است. این امر باعث می شود تجهیزات نظافت صنعتی قادر به تمیز کردن کمتر باشد. با استفاده از الکترودهای با روکش طلا و لایه های تطبیق سرامیکی مقاوم در برابر سایش ، می تواند چرخه میرایی را بیش از یک سال دوام آورد. این هزینه های نگهداری 60 ٪ را کاهش می دهد.

گرمایش غیر طبیعی بیشتر به دلیل عدم تطابق امپدانس است. هنگامی که جریان عملیاتی بیش از ارزش امتیاز 15 ٪ باشد ، افزایش دما مبدل از 40 ℃ فراتر خواهد رفت. در دستگاه های جوشکاری اولتراسونیک ، این ممکن است باعث جوشکاری پلاستیک ناهموار شود. نظارت بر زمان واقعی از طریق یک آنالایزر امپدانس (با دقت 0.1 گرم) همراه با یک مدار تطبیق اتوماتیک می تواند باعث افزایش دما در 25 ℃ شود.

خرابی های مکانیکی بیشتر در قسمت های اتصال اتفاق می افتد. مانند شاخهای گشاد یا ورق های پیزوالکتریک شکسته. این خرابی ها 35 ٪ از کل خرابی ها را تشکیل می دهد. دلایل اصلی گشتاور نصب اشتباه (بیش از 20N ・ M) یا خستگی لرزش است. این می تواند باعث شود تجهیزات تشخیص نقص اولتراسونیک ارسال سیگنال ها را متوقف کند. اگر روند نصب را استاندارد کنید (گشتاور را در 15-18 نانومتر نگه دارید) و از مواد آلیاژی با استحکام بالا استفاده کنید ، میزان خرابی 70 ٪ کاهش می یابد.

با گسترش سناریوهای برنامه ، مبدل های جدید دارای تراشه های نظارت بر شرایط یکپارچه هستند و هشدار زودهنگام از خرابی های احتمالی را امکان پذیر می کنند. پس از تجهیزات تمیز کردن نیمه هادی مبدل های هوشمند را به تصویب رساند ، خرابی بدون برنامه ریزی 80 ٪ کاهش یافت. ترکیبی از نگهداری منظم و به روزرسانی های مواد به راه حل اصلی برای بهبود قابلیت اطمینان خواهد رسیدمبدل های اولتراسونیک.